数字化系统在混凝土水化热监测系统中的应用刀板

数字化系统在混凝土水化热监测系统中的应用

数字化系统在混凝土水化热监测系统中的应用 2011： 现阶段，中国经济飞速腾飞，全国各地纷纷上马众多大型土建工程。如三峡水利工程、高速列车线路以及高速公路。而在此类大型建筑工程中，混凝土的浇注质量是关系到工程生死存亡的重要因素。为了保证混凝土浇注质量，须做到：　　 1. 养护时混凝土柱体任意两点之间的温度差不能超过规定值；　　 2. 混凝土浇注后14天的水化热温度曲线须符合所用规格混凝土的水化热温度曲线；　　 3. 在浇注桥梁时，混凝土受太阳照射后桥身的各个部位的热胀冷缩不同，导致桥面和腹板出现日照温差，产生温度应力，此应力不能超过――安全极限值，否则将影响桥梁的承载力。　　 实际工程中，调度人员需要及时了解施工现场设备的运行状态和保证浇筑质量的工艺参数，才能做出客观的决策，高效地组织生产施工。而目前许多施工现场调度室中的硬件设备及软件水平还远远达不到现代化通信、生产和安全管理的要求，故而需要一套能够适应大型施工现场要求的监测系统，为指挥人员全面了解生产和设备运行情况提供有效的途径，实现生产优化调度，保障现场施工的顺利进行，提高工作效率、保证施工质量。　　 在混凝土水化热监测中，由于其自身特点的限制，温度监测系统不适于使用传统模拟温度传感器。原因如下所示：　　 1. 传统模拟温度传感器为何不适合混凝土水化热监测系统：　　 传统的温度测试系统的结构通常为：　　 温度传感器－－信号调理－－A/D转换－－采集器－－计算机　　 每一个传感器的温度值都要经过上述环节进入系统。所以会有如下不足：　　 a) 需要成百上千条信号线(混凝土水化热监测系统具有范围大、测点密集的特点)　　 b) 模拟电压信号在传输过程中易损耗，影响系统精度，且传输距离较近。　　 c) 系统环节多，难于维护。且系统精度易受环境影响不易保证。　　 d) 价格昂贵。200~300点需要10~20万　　 2. 新技术的应用使系统更方便　　 随着科技的发展，数字化、网络化传感器成为了技术的趋势、市场的主流。美国DALLAS公司的DS18B20数字化、网络化温度传感器采用独特的思路，成功的解决了数字化、网络化与成本之间的矛盾。使建立使用方便、经济可靠的监测系统成为可能。　　 LTM-8000数字化温湿度环境监测系统，采用美国DALLAS公司先进的芯片科技，结合中国的现场情况，应用智能化现场总线的技术，整个系统中仅有数字信号传输，而且传感器、采集模块均可联网，使系统更可靠性、布线更方便。结构图参见>

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